在使用風(fēng)能潤滑系統之前，國家動(dòng)力集團新疆動(dòng)力公司活性炭分公司出產(chǎn)設備的光滑保護主要依托人工完結，存在光滑保護不及時(shí)、保護人員安全風(fēng)險大、備件本錢(qián)大、動(dòng)力消耗高、對環(huán)境影響大等諸多問(wèn)題。使用智能光滑體系，可以完結出產(chǎn)設備保護方式從機械化出產(chǎn)年代的“被動(dòng)修理”穩步晉級為自動(dòng)化、信息化出產(chǎn)年代的“主動(dòng)預防性保護”。

立異中心依據金風(fēng)科技在風(fēng)電機組光滑方面所堆集的經(jīng)歷，進(jìn)行體系性總結，并依據煤基活性炭出產(chǎn)線(xiàn)的出產(chǎn)特點(diǎn)，進(jìn)行從頭研發(fā)，歷經(jīng)數次試驗和實(shí)踐，成功研制出新的智能光滑保護體系。風(fēng)能潤滑系統該體系利用智能分配閥進(jìn)行精準的光滑，極大提高了干油光滑體系產(chǎn)品的穩定性和光滑功率，下降了后期運轉保護工作量。
為完結整個(gè)出產(chǎn)線(xiàn)的智能光滑保護工作，立異中心合理規劃設計了一套700點(diǎn)的智能光滑保護體系。該體系可以精準監測設備的運轉狀況及光滑部位健康狀況，有用縮減設備運維人員現場(chǎng)保護時(shí)刻及勞動(dòng)強度，下降用工本錢(qián)約13萬(wàn)/年，并保證活性炭公司出產(chǎn)安全；運用先進(jìn)的風(fēng)能潤滑系統結合老練的自動(dòng)控制技術(shù)和傳感器技術(shù)，經(jīng)過(guò)對活性炭公司核心出產(chǎn)設備光滑部位相關(guān)參數的分析，智能決策加注光滑油時(shí)刻以及加注量，準確及時(shí)對光滑部位進(jìn)行適當光滑、精益光滑，并對設備光滑部位進(jìn)行監控及全面管理，有用下降油品消耗約12%，縮減核心出產(chǎn)設備故障停機時(shí)刻，每年延長(cháng)接連平穩出產(chǎn)周期約150小時(shí)；科學(xué)管理出產(chǎn)設備整機、附件以及光滑油脂備用量，下降活性炭公司運營(yíng)本錢(qián)約5%；減小設備摩擦磨損以下降甚至消除無(wú)形中發(fā)生的動(dòng)力消耗，消除油脂泄漏造成的環(huán)境污染和對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

風(fēng)能潤滑系統體系項目的使用，大大加快了活性炭分公司智能化、才智化轉型的力度，也標志著(zhù)在活性炭出產(chǎn)與制作這一場(chǎng)景中“制作業(yè)數字化”晉級改造的使用落地。下一階段，立異中心還將與國家動(dòng)力集團新疆動(dòng)力公司活性炭分公司在智能采樣體系研究及使用領(lǐng)域開(kāi)展協(xié)作，經(jīng)過(guò)人工智能與實(shí)體經(jīng)濟的有機結合，進(jìn)一步完結人、機、物的全面銜接，促進(jìn)各出產(chǎn)要素間的高效協(xié)作，為傳統產(chǎn)業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化晉級供給更堅實(shí)的支撐，為提質(zhì)增效釋放乘數效應。